据了解，近20年前，中国的干燥技术，特别是干燥技术的研究还处于一个起步阶段，但中国学者对干燥技术的研究有者强烈的愿望和兴趣。进入90年代后，我国在工业的投资力度不断加大，我国的科技工作者不断开发和创新，加之国外的先进技术和设备不断的被引进到国内，相继出现了许多形式的干燥机械。
　　
　　当今干燥设备行业服务化工行业的显著特点是技术含量的比重开始慢慢增大，变得日益突出。这与以往靠价格去争夺客户已经有了很大的不同。现在市场上一些技术含量高的干燥设备，注重发展新产品的厂家，经济效益开始日渐的提升：相反，那些技术含量低，新产品和新技术开发能力弱的企业经济效益开始下滑。

　　与发达国家相比，国内产品在质量及技术水平上还存在一定差距。因此，我国干燥设备制造企业必须不断借鉴国际先进技术，结合实际使用经验，探索新工艺，开发新技术，拿出新产品去参与国际竞争。

　　目前，中国无论在基础理论方面还是在干燥技术应用方面都取得了可喜的成就。在某些领域已经走在了世界的前列。但由于试验手段相对滞后，在一定程度上制约了干燥技术的应用与推广。近几年我国相继开发出了各种多功能、高效率、低能耗、适应性强的干燥机。

　　据悉，我国最早将喷雾干燥用于工业化规模生产的是乳品行业,之后是洗涤剂和染料行业等,目前应用已十分广泛,遍及了以上所涉及的所有行业,尤其在陶瓷和制药行业干燥的应用更为普遍。对于中药制药行业,干燥技术的应用有其独特的作用,大大简化并缩短了中药提取液到制剂半成品或成品的工艺和时间,提高了生产效率和产品质量。

　　近年来，我国政府对环境保护日趋重视，对烟气排放企业的烟气脱硫要求也日趋严格。如何因地制宜地研制出大、中、小型结构先进、性能优良、高效节能和造价适宜的谷物干燥设备还需进一步努力。

　　我国的干燥机的市场潜力很大，大到国外的企业也要来分食这块蛋糕，和国外的企业相比较我国的干燥机的制造存在着差距，国内干燥剂设备生产企业应该充分利用中国加入WTO的机遇，加强与国外的技术交流，汲取国外先进干燥设备之长，使我国干燥设备不仅在国内市场，而且在国外市场也能占主导地位。

　　我国干燥设备行业走上良性发展道路，需要从以下三个方面入手。

　　首先，要加快建立标准体系。企业应该对自己产品的质量标准有很高的要求，这样才能形成良性的发展。从化工角度制定干燥设备标准的工作还没有大面积展开，很多干燥设备企业还没有高度重视标准。另外，标准会规范企业内部的管理，标准中有定量的指标约束。干燥设备企业应该引起足够的重视。

　　其次，设备本身结构的升级相对来讲是比较次要的，企业要强化这样的意识——在设计制造干燥设备时，首要认识和解决的问题是设备与工艺的结合，要根据物料的性质来确定设备结构。干燥设备行业内的高端企业都是能够把设备与工艺很好地结合的企业，都是对下游用户的物料有深刻了解的企业。在很多设备使用失败的例子中，大家都认为是设备的问题，其实是设备与物料不相匹配的问题。因此，企业要高度重视对下游用户物料的了解和认识，以此来设计生产设备。

　　再次，企业数量不一定很多，但企业要有一定的规模和技术水平。我国发展干燥技术的时间不是很长，企业过去没有经历过大的经济波动和大的行业洗牌，日子都算能过得去，还能支撑下去。我国干燥行业的规律是，入门门槛比较低，普通工人就可以办一个企业，这也是企业数量比较多的原因。另外，下游用户对干燥设备的需求范围比较宽，高中低端的产品都需要，中小型干燥设备企业也有生存的空间。当然，一旦下游需求有大的波动时，中小干燥设备企业肯定会受到很大的影响。

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