中国是个大市场，曾经的市场空白为不同档次的本土机床产品提供了生存发展的土壤。2001年到2012年，中国机床工具工业总产值年均增长26%，数控金切机床产值年均增长31%；连续的高速增长，使中国成为全球第一大机床制造国。“在那个时期，机床产品供不应求。只要进入机床行业，生产什么都能赚钱。”沈阳机床集团董事长关锡友说。近些年，我国加速经济结构调整，各行业产业升级带动了机床消费升级。但是，我国机床工业中低档生产能力过剩，高档不足，机床产品升级换代赶不上市场需求的变化。值得注意的是，我国机床行业中仍以中小企业为主，目前行业竞争主要是低端产品的竞争，非正规的竞争手段正在扰乱市场的发展，对机床制造行业造成了较大的伤害。

　　目前，机床行业的竞争仍不规范，或对机床行业发展造成影响，主要问题包括：一、部分经营者购买无厂名厂址的机床，打印知名厂家的名牌及合格证，对合格机床企业的声誉造成严重危害。二、翻新机床，部分经营者通过对废旧机床重新油漆后第二次销售，给工程质量带来严重的安全隐患。

　　国产高端机床性能落后，主要是由于核心技术、先进材料等都需要从国外进口。为缩小中国高端机床核心技术与国际先进水平的差距，我们更应该提高产学研用结合程度，突破关键技术和核心部件意识与动力，培育关键技术和高端人才，加大社会资本投入，提高基础研究水平，扩大产业化规模，保证机床产品高质量、高水平。

　　机床制造目前的状况是整个机械制造行业处于困境的缩影，可以预计，我国的机械制造业即将进入重要转型时期。高质、高效、高端是转型方向。

　　“行业落后的外在形式是产品缺乏市场竞争力，内在本质是企业综合素质的差距。”中国通用技术（集团）控股有限责任公司副总经理王斌指出，在经营管理上，我国企业缺乏以市场为导向的经营理念；缺乏以市场为导向驱动技术进步、新产品开发和产品结构调整的创新机制和组织能力；缺乏以市场牵引的经营管理；缺乏以市场需求为目标的内部管理创新机制。在质量控制上，我国产品在稳定性和可靠性上还有巨大的可供提升的空间，很多企业缺乏给客户提供个性化服务和资源配置的能力。

　　转型升级就是要提高产业竞争力，其核心是提升产品竞争力。国内市场缩减幅度最大的正是我国最为擅长的低档机床产品，当务之急是提升我国中高档机床产品的竞争力。

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