在过去两年期间，包装厂家已从食品包装机械行业的第二梯队跃进到第一梯队，成为少数能够布局全国重点区域的内资企业，其经营范围覆盖华南、华东、华中、西南、华北。而全国布局的逐步完成，直接提升了包装厂家的市场占有率。
　　
　　根据中国机械工业联合会对重点联系的455个食品和包装机械企业调查统计显示，2012年上半年，全行业实现工业总产值101.9亿元，比去年同期增长21%;工业销售产值95.75亿元，比去年同期增长19.5%，产品销售利润率4.63%，比去年同期5.02%降低了0.35%;新产品产值9.01亿元，比去年同期增长3.96%;进出口总额18.4亿元，同比增长5.58%，其中进口10.7亿元，同比增长-18.09%，出口7.7亿元，同比增长27.54%;出口交货值9.432亿元，比去年同期增长18%;全员劳动生产率66244元/人，比去年同期的57691元/人增加了8553元/人;企业亏损面由去年的19.5%增加到27.4%。

　　2012年上半年食品和包装机械行业经济运行情况呈现出如下特点：全行业仍以20%左右的速度增长;工业销售产值增长19.5%，但产业销售利润率还在原5%的基础上又下降了0.35%，利润率增长与工业销售产值增长不同步;全员劳动生产率再一次提高，由原来的57,691元/人提高到66,244元/人;企业亏损面由去年的19.73%增加到现在的27.4%。原因有二：一方面与原料上涨有关;另一方面，同行业价格战十分激烈，使一些企业亏损加大。

　　虽然亏损面与亏损额在扩大，但为什么全行业还以20%左右的速度增长呢?这主要是由于在食品机械行业中，如淀粉加工机械、水果蔬菜及坚果加工和综合利用设备、豆类加工机械、屠宰及肉食品加工机械、啤酒及其他饮料机械、水产品加工机械、食用植物油加工机械、谷物磨制业等，仍以20%以上速度增长。除此之外，如制瓶、制袋、打包、纸容器、塑料容器、玻璃容器、金属容器、水泥、化肥、农药、人畜用药等包装机械年增长率都在20%—30%之间，由此带动了整个行业仍以20%左右的速度发展。

　　我国食品包装机械存在的主要问题有：

　　与国外产品的差距大。我国食品包装机械近几年来取得了很大的成绩，但与国外产品相比仍存在20年的技术差距。单机多，成套少;主机多，辅机少;技术含量低的产品多，高技术、高附加值、高生产率的产品少;通用机型多，特殊要求、特殊物料加工的机型少。

　　机械产品的质量差距主要表现在稳定性和可靠性差、造型落后、外观粗糙、基础件和配套件寿命短、无故障运行时间短，绝大多数产品还没有制定可靠性标准，产品性能与国外同类产品相比，生产能力低、能耗高。较好的产品小时生产能力仅是国外先进水平的1/2，能耗成倍地高于国外先进产品水平。

　　目前我国的食品和包装机械只有5%达到国外上个世纪90年代水平，20%达到国外80年代水平，还有60%才达到国外上世纪70年代的水平。科研开发能力低。我国绝大多数食品加工和包装机械制造企业属于中小企业，基本上不具备自主研发能力。由于科研投入不足，研究院所和高等院校的实验条件不完善，造成我国市场上的产品主要还是仿制、测绘或稍加改造的国产化，产业主体技术依靠国外，有自主知识产权的产品少。根据规定，技术开发投入可占销售收入的3%，但大多数企业投入的资金都很少，无法保证新产品、新技术的开发。产品开发缺少创新，开发手段落后，不能紧跟市场需求及时提供产品。企业规模小，重复建设严重。

　　我国的食品包装企业大部分规模偏小，“小而全"是其主要特征之一，多数企业年产值在几百万到1000万之间，低于100万的企业为数还不少。人均劳动生产率多数企业在10万人民币以下。每年有近15%的企业转产或倒闭，但又有15%的企业加入这个行业，极其不稳定，同时有的企业不顾行业发展要求，重复生产成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品。行业内目前大约有1/4的企业存在低水平重复生产现象，这是对资源的极大浪费，造成了包装机械市场的混乱，阻碍行业的发展。

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