经过二十年的发展，我国肉类加工机械已经取得了不俗的成绩，众多肉类加工机械企业异军突起，取得这么大的成绩当然可贺，但是由于企业的技术水平还是相对落后，与欧美发达国家还有不小的差距，出口不易，国内市场也呈现出竞争加剧生意难做的局面。
　　
　　肉类加工机械是肉类工业发展必须而重要的保障。从上个世纪八十年代中期开始，原国家商业部为了提高我国的肉类深加工技术，开始从欧洲进口肉类加工设备。从那时开始，我国的肉类加工企业开始认识和了解现代化的加工设备、工艺及产品；肉类加工机械制造厂家也开始接触先进的肉类加工设备，并开始借鉴国外的技术开发中国自己的产品。

　　20多年来，我国的肉类加工企业逐步认识和了解了现代化的加工设备、工艺及产品，肉类加工机械制造厂家也通过逐渐接触先进的肉类加工设备，借鉴国外的技术开发出中国自己的产品。近200家肉类机械制造厂能够生产90%以上的肉类加工设备，几乎覆盖了屠宰、分割、肉制品、调理食品、综合利用等所有加工领域，而且所制造的设备已开始接近国外同类产品。

　　我国已有这么多的肉类机械制造厂，而且生产的加工设备已覆盖了屠宰、分割、肉制品、调理食品等众多加工领域，但是为什么我们的产品不能占有国内的大部分市场，整个销售趋势也不及肉类加工业的快速发展，这其中主要有以下几个主要原因：

　　1、产品开发创新力度不够。我国的科研院所、食品机械研发部门将大部分精力用于饮料、包装、粮食、乳品等加工业的设备研制，而对肉类加工机械比较忽视。目前肉类加工机械的开发主要是肉类机械制造企业自身根据市场的需求在进行调整，而且能自行开发研制的肉类加工机械制造企业寥寥无几。

　　2、我国的肉类加工机械制造企业大部分规模不大，而开发产品所需的投入却较大。所以大部分厂家都不愿意投入开发，而仅限于仿制和改制。注重的只是那些低成本、易制造，并能短期产生效益的简单设备。

　　3、我国的知识产权市场不规范，导致开发出来的产品得不到知识产权的保护。一些企业在投入较多的财力、物力、精力开发研制的新产品，上市不久就被仿制，有很多企业在花了很多精力研制出新产品后，很快就被仿制，成了别人的产品。致使企业不愿花钱去进行技术创新。

　　4、加工设备落后，使得很多大型和高技术含量的设备无能力加工或加工出来技术精度不够。

　　5、很多肉类加工企业对我国肉类加工机械的整体技术水平认识不足，只注重设备的价格，导致了低档次产品的发展，变相的阻碍了肉类机械的升级换代和创新。

　　另外，我国的整体机械加工配件制造业和原辅材料提供的技术水平也造成了肉类机械与欧美同类设备相比所存在的差距，例如：配件（例如轴承等）精度差；不锈钢热处理加工技术差；电动机体积大，导致整机（产品）体积大；控制件成本高，国外品牌进口件价格比生产国国内的销售价格都高；主要原辅材料在达到国外相同水平时价格要比国外高。

　　国内已有好些厂家在引进了较昂贵的设备后，由于无法消化，以致企业走下坡路而停业。有些尚在运转的厂家，也由于固定资产折旧费用较高，使得企业无利润可言。实际上肉类加工企业并不一定想从国外进口设备，如果我们肉类加工机械业所提供的产品能达到国外差不多的水准，相信他们肯定会优先考虑从国内购买。

　　中国食品机械设备网小编认为，随着我国肉类行业企业的不断发展和壮大，国内市场对肉类加工机械的需求量将会不断增大。这就要求，肉类机械制造业不断提高技术水平，生产出适合市场需求的产品。同时，国家应该加大对机械设备类企业的扶持力度，支持企业加大科研投入。另外，肉类协会应该对肉类加工企业进行正确引导和规范。多方发力，共同促进肉类加工机械行业的发展。

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