国内石化装备业肩负着神圣而沉重的历史使命，行业应当多出成果、快出成果，用国产石化装备，装备国内石化产业。

　　石化装备企业正抓住市场机遇，加速发展，向做大做强方向迈进。据中国石油和化学工业联合会的统计数据，今年以来，化工装备行业整体表现不俗，1～8月专用设备制造业累计完成销售收入2357.6亿元，同比增长14.5%。

　　实际上，近年来我国石化行业稳步发展，为国产石化装备制造提供了难得的发展机遇。首先，石化行业投资规模稳步提高，总体投资增速保持20%以上，其中生产装备占据主体地位；其次，石化装备更新改造步伐加快，产业升级提速、行业兼并重组、企业出城进园、大规模搬迁转移项目、新兴化工产业崛起以及装置大型化趋势，均对石化装备需求大幅增长；再次，通过多年自主研发和引进吸收消化，我国石化装备业积累了较为丰富的制造经验，在一些大型设备制造领域取得了可喜的进展，如大型聚酯成套装备、EO反应器、石油钻探设备、煤气炉、离子膜、天然气设备、煤制油制烯烃装置等，均取得重大突破。

　　我们对做大做强国产石化装备业应当充满信心。当前国内石化装备业还应当从以下几方面形成新突破。

　　一是要在国家层面上整合研发资源，加大研发资金投入。企业应着力研发具有独立知识产权的石化装备技术和加工工艺，以价廉物美的装备武装国内石化行业，并积极抢滩全球石化装备市场。

　　二是要科学引进吸收消化国外技术，加快转变形成自己的生产力。正如上世纪90年代南化公司化机厂一样，在聚酯装备制造上，先对洋设备进行消化吸收，进而升华为自主技术，为国内聚酯行业提供了价廉物美的成套聚酯装备。

　　三是要强化协作分工，实行资源共享共荣。一方面是要打破地域和所有制限制，实现资源共享和业内合作，发挥合力作用攻坚克难，加快研发成果使用推广；另一方面就是发挥各自专业化优势，不能见到有利可图项目就搞“一窝蜂”。

　　我国石化装备制造业的现状仍难尽如人意，一般石化装备制造能力过剩，而石化重大装备制造能力不足，部分关键石化设备仍依靠进口。如煤气化设备，从总处理量来看，排在全球第一位、第二位的都是国外技术。须知，我国石化装备制造能力已达到相当规模，某些制造领域技术也已达到较高水平。目前全国具有一、二类压力容器制造资格的制造厂有3000多家，具有三类压力容器制造资格的有700多家，具有ASME制造资格的有近200多家，每年可以生产石化非标设备50万～60万吨。

　　我国自主石化装备在质量上的提档和规模上的升级是圆石化强国梦的关键因素。最近，石化强国梦在业内总被反复提及，但如果关键生产装备多半依赖进口，那么无论石化行业体量打造得如何庞大，石化强国梦也是很难实现的。

1MXTD型液压驱动扳手DJP02型驱动液压扳手 燃气蒸汽锅炉 HD-DM22温度变送器、热电阻温度变送器、热电偶温度变送器 HD-DM23配电器、隔离配电器、配电隔离器 2500吨 环坯锻造液压机，济南泉跃数控机械有限公司18854178854 D53KS-2500mm全自动辗环机18854178854 蒸汽锅炉 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀

分享到： QQ空间 新浪微博 腾讯微博 人人网 更多