食品包装的生产效率成为企业重要的一个衡量标准，这样可以大大降低产品的成本，包装机器人具有高速高效的特点。包装自动化是当前工业制造业行业发展的主流，在整体自运化实现的过程中，除自动化控制系统将会迎来发展机遇外，生产线的主要执行者，即包装机器人也将迎来腾飞的机遇。

　　包装机械日趋自动化，而机器人作为自动化技术最具竞争力的技术，适合重复性、快速性、准确性、危险性的工作。另外，生产厂商都希望寻求更低的生产成本。机器人自然而然的担任起这个重要角色，因为机器人不仅能导致成本更低，而且也能带来更高的灵活性。包装机器人被越来越多的企业所知悉，将会有更多人因为其灵活和可靠的优点而选择使用它，机器人将替代许多传统的设备，成为包装领域的重要助手。

　　机器人技术在包装行业中的应用以飞快的速度发展，在过去的5年中从9.5%增加到了17.4%，几乎翻了一番。机器人几乎出现在了所有的包装功能领域，尤其是在码垛、装箱和拾取/放置领域被应用最为普遍。

　　包装机器人项目主要是对粉、粒料进行自动重量检测、包装的高效设备的研发与应用。由智能检测重量系统、智能检测异物系统、包装袋上袋机械手、转运机械手、机器人码垛系统、控制系统等组成。产品广泛应用于食品、化工、医药、粮食、饲料、建材和物流等行业的自动检测与包装。

　　与传统产品相比，节材30%，占地面积减少60%，计量可靠性提高300%，柔性好，适应性强。与其它同类产品相比，产品具有高准确度、高稳定性、高可靠性、高速度、占地面积小、适应性强等突出优势，彻底解决了多年来部分称重传感器出现故障，不能及时发现、不能计量的难题。

　　上月刚结束的2013Propak包装展上，海口高新区宏邦机械有限公司、上海沃迪自动化装备股份有限公司、上海发那科机器人有限公司等都带来自主研发的包装机器人，受到客户的关注。发那科应用在食品行业的拳头型机器人，其独特的并联结构和轻量化设计保证了其高速性和加速性；加上机器人可以配置2副手爪或多幅手爪，大大提供了生产效率。

　　包装机器人产业近几年成为我国包装行业快速发展的新契机，以包装机器人制定为重点，加大采标力度，形成行业发展包装机器人的标准化体系，为我国包装工业全面提升、快速发展，提供坚实的标准化技术基础。

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