一、行业规模
　　2010 年以来，受市场需求比较稳定的影响，我国电工电器制造业的行业规模总体上呈持续扩大的态势，扩张速度较上年同期明显提升。
　　2010 年1～11 月，我国电工电器制造业累计实现产品销售收入24395.64 亿元，同比增长27.87%，增速比上年同期上升了18.43 个百分点。11 月末，我国电工电器制造业资产总计为21785.49 亿元，同比增长22.47%，增速比上年同期上升了8.53个百分点；企业数为19370 个，比上年同期增加了1308 个；从业人员年均人数为345.28 万人，同比增长10.55%。 copyright 中机院机电市场研究所

表 1　2010 年1～11 月电工电器制造业产业规模情况　（个，万人，亿元，%）

资料来源：中机院机电市场研究所整理 copyright 中机院机电市场研究所

二、资本/劳动密集度
　　2010 年11 月末，我国电工电器制造业人均产品销售收入为70.65 万元/人，比上年同期增加了10.32 万元/人；人均资产总额为63.09 万元/人，比上年同期增加了7.63 万元/人；单位产品销售收入为12594.55 万元/单位，比上年同期增加了2205.31 万元/单位：单位资产总额为11247.03 万元/单位，比上年同期增加了1696.52 万元/单位。 中机院机电市场研究所

三、销售情况
　　2010 年，我国电工电器制造业销售产值大幅增长；产品库存有所增加，但增速较上年同期有所下降。2010 年1～11 月，我国电工电器制造业累计工业销售产值为25137.33 亿元，同比增长27.68%，增速比上年同期上升了17.17 个百分点。11 月末，产成品资金占用为1234.16 亿元，同比增长7.54%，增速比上年同期上升了0.17 个百分点。 copyright 中机院机电市场研究所

四、成本费用结构
　　我国电工电器制造业的成本主要是原材料，2010 年以来，我国电工电器制造业各项成本费用均出现大幅增长。2010 年1～11 月，我国电工电器制造业累计成本费用总额为22615.60 亿元，比上年同期增加了5177.36 亿元。其中，累计产品销售成本为20775.13 亿元，同比增长28.43%，增速比上年同期上升了19.63 个百分点，累计产品销售成本占成本费用总额的比重为91.86%，占比较上年同期增加了0.45 个百分点；累计产品销售费用为647.94 亿元，同比增长18.39%，增速比上年同期上升了5.98 个百分点，累计产品销售费用占成本费用总额的比重为2.87%，占比较上年同期减少了0.29 个百分点；累计管理费用为994.26 亿元，同比增长23.12%，增速比上年同期上升了12.03 个百分点，累计管理费用占成本费用总额的比重为4.40%，占比较上年同期减少了0.15 个百分点；累计财务费用为198.27 亿元，同比增长25.82%，增速比上年同期上升了30.50 个百分点，累计财务费用占成本费用总额的比重为0.88%，占比较上年同期减少了0.01 个百分点。 copyright 中机院机电市场研究所

五、行业发展趋势
　　“近年来，我国装备制造业取得了很大的成就，特别是在能源领域。但还需要提高改进，‘十二五’期间希望在一些重点领域取得突破。”2011 年1 月8 日，国家能源局能源节约和科技装备司司长李冶在“中国高端装备产业发展高峰论坛”上表示。在刚刚过去的“十一五”时期，我国装备工业取得重大成就，产业规模不断扩大，技术水平显著提高，国际竞争力明显增强，成为名副其实的装备制造大国。
　　1．“十一五”成就
　　2006～2010 年，我国装备工业增加值年均增长超过25%，其中发电设备产量居全球第一。2010 年，我国装备工业保持了平稳较快增长，为整个工业经济回升向好做出了重要贡献。当年前11 个月规模以上装备制造企业工业增加值同比增长21%，实现主营业务收入近13 万亿元，同比增长34%，实现利润总额超过9000亿元，同比增长51%。电工电器行业产量增速超过30%。
　　同时，“十一五”时期，我国装备制造业的技术水平明显提高，一些重大技术装备达到世界先进水平，装备行业成套能力得到提升。目前在建的百万千瓦核电机组的综合国产化率可达80%；特高压示范工程的设备国产化率超过了90%；全国发电总装机容量中，国产机组的比例也已超过80%。高技术产品、高附加值产品比重的不断提高，使产品结构也得到了改善。其中，电力装备企业不断适应市场需求，加强自主创新，大力开发新产品，使核电、风电等产品成为新的增长引擎。一批重大装备开始走出国门，进入国际市场，实现了由“逆差”到“顺差”的历史性转折。2011 年，我国装备制造业将继续保持平稳较快增长，预计全年工业增加值同比增长15%左右。

内容来自中机院机电市场研究所

　　2．“十二五”改进
　　众所周知，我国风电产业在“十二五”时期的发展将上一个新台阶。但是更需要关注的是风电的发电量而不是装机量，这涉及并网问题，也有风机质量问题。风机在恶劣环境中运行，要做到高可靠性、高寿命非常不容易，德国能够实现风机的免维护也就是最近几年的事情，所以下一步我过仍将强化质量，以避免全国遍地都是风车，但是一年发电量没多少的情况出现。同时，在风电领域里，真正打造出一两家在世界上能够站得住脚的企业。
　　对此，“十二五”时期，能源装备领域首先需要解决的是备受各方关注的风机质量问题。
　　第二是并网问题。由于很多可再生能源发电具有间歇性的特点，在并网时就需要用到变流变频设备，而这类设备核心技术就是电力电子和自动化控制技术，这一直以来就是我国的弱项。而也正是因为这点，使很多国外企业轻易在我国赚足了超额利润。以2 兆瓦风电变流器为例，在我国不能自己生产时，某外企的招标报价为每台230 万元，而当我国海军工程大学马伟明院士领衔研制的2 兆瓦永磁直驱风力发电变流器获得成功后，该外企立刻将产品价格压低到每台100 多万元。近年来，我国重大技术装备自主化已经大幅度降低了能源项目建设成本，国产装备价格一般较同类进口设备低1/3～1/2，增强了能源产业的竞争力和市场活力，而显然，“十二五”时期，这一工作仍将继续。
　　第三是核电设备问题。在节能减排压力下，对于核电的大发展趋势业内已经达成了共识。而核电大发展中最受关注的就是安全问题，核电的特殊性使其所犯的任何一个小错都可能成为致命性的错误，对整个产业产生巨大的负面影响，这对相关设备制造水平提出了很高要求。在核电设备生产方面，三大动力、两大重机等企业就生产能力而言，已经没有问题。以三代核电AP1000 核电站机组所需的铸锻件为例，尽管我国已经能够生产，但还做不到每做一个产品就合格一个。而且由于没有自主知识产权我国核电设备出口还存在困难，我国应该培育自己的核心竞争力。
　　第四是常规电力设备仍有很多问题尚未解决，如火电厂辅助设备、燃气轮机国产化问题等。除此之外，燃气轮机也是能源领域的一个“心病”，如果燃气轮机不能实现国产化，那么调整发电结构就是一句空话。通过自主研发和与国外企业合作，我国已经可以完成60%～70%的燃气轮机加工制作，但是不掌握核心技术。
　　第五是调峰、储能问题。抽水蓄能是我国目前主要的调峰方式和储能方式，所以“十二五”时期，要解决大规模储能问题需要大力发展抽水蓄能项目。目前我国已经实现除控制系统外的主要设备的国产化，还需进一步努力。
　　第六是很多领域我国能源装备制造业尚未涉足。如煤炭、石油、煤层气等的勘探开采设备、海洋工程用设备等，这些方面还需要加大发展力度。
　　第七是智能电网、特高压工程建设所需装备制造问题。在智能电网方面，我国有一大批设备还不行。过去我国机械行业分工很细，一次设备和二次设备是分开的，而智能电网所需设备要求一次、二次相结合，这一问题有待解决。

 

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