面对广大农民对国产农机具提高综合性能的强烈要求、面对企业之间产品同质化竞争的巨大压力、面对国外农机企业和跨国公司的强势进入，农机行业和许多农机企业都在苦苦思索和探寻自己的突围之路。

　　中国农机工业协会名誉会长高元恩一针见血地指出，我们要缩小与欧美、日本等知名农机企业之间的差距，要完成从农机生产大国到农机制造强国的蜕变，要避免在残酷的竞争中被淘汰出局，当务之急是要建立和提升数字化制造技术和装备体系，要建立智能化的生产组织模式和加快制造装备的全面升级。

　　今年5月份中国农机工业协会组织部分农机企业主要领导人，对日本企业数字化制造技术和能力进行了考察和调研。日本AMADA公司是我们这次重点学习和考察的企业。在AMADA公司，我们欣赏到了代表当今先进水平的数字化制造技术和现代钣金加工装备，看到了全新、高效的企业管理创新模式，受益匪浅。

　　AMADA公司是国际知名的数字化机床制造商。她既是当今先进数字化制造技术（软件）和装备（机床）的提供者，也是工厂数字化制造技术的实践者和领先者，他们向用户提供的装备和自己所独有的管理方式对中国农机企业都是值得借鉴和极为需要的。

　　智能化管理的企业

　　坐落于富士山脚下的富士宫工厂是其主要的制造基地。2011年这里有员工900名，其产值达到68亿元人民币，人均年产值近755.6万元人民币，生产效率非常之高。这个由整机装配、模具制造、零部件配送中心等车间组成，占地75万平方米的工厂坐落在茂盛的森林内，工厂与大自然和谐相容。进入车间更给人进入星级宾馆的感觉，干净整洁而又充满激情。在这里我们看不到国内企业常见的“汗流浃背、满身油腻、大干N天”的劳动场面，员工都身着干净制服，轻松有序的生产，见到我们都会鞠躬避让。

　　这是AMADA公司多年推行智能化生产管理的成果。其智能化管理涉及方方面面，他们自己将其表述为“摊位式生产方式的高效率工厂”、“IT生产管理系统的数码工厂”。

　　智能化工厂管理首先表现在生产信息流和资源共享性。AMADA公司独创的 “AM-HIT s”生产管理系统，是具有产品制造PDCA循环（生产计划、生产指示、绩效收集、评价分析）功能的IT系统。可以对产品和信息进行集中管理，生产计划、交货期、物料供应等各个环节与生产之间实现同步的系统化管理，让工厂内的生产状况一目了然。生产线上的员工只要通过读卡器进入该系统，就能在岗位上非常方便的获得各项工作指令和技术支持，管理者通过该系统也可以及时掌控员工的每一个操作质量和进度。

　　其“摊位式生产方式”大大提高了产品的制造效率。从设计阶段开始便通过前置开发，对产品进行模块设计。在“摊位式”的生产现场，运用IT化的生产管理系统进行JIT部件调配，实现清洁、数控化的生产制造。制定摊位式生产作业日程计划、对各摊位的作业进展、绩效进行数字化管理的，是支持“摊位式生产方式”的管理软件 “vPost系统”。工作人员进入摊位时只要将工卡和需要操作的工序卡插入“vPost系统”的组装绩效自动收集终端，“vPost系统”就可以根据工作人员的出入情况，自动收集单元内的作业成绩并进行分析，确认进展，确立了实现高品质的生产体系。利用该装置，可实时收集在哪个摊位、何种产品、哪道工序、何人进行操作等信息，并将其作为工厂的计划图予以显示。

　　JIT生产管理系统向供应商、附属公司发出零件的下单、交货指令，确保在规定时间内拿到所订数量的零件。

　　在现场，领我们参观的工作人员为了介绍数字化管理系统，按下了设置在各摊位的“vPost系统”上的故障按钮。工厂内、现场办公室内的指示灯立即被点亮，管理人员十几秒钟就出现在了现场。由此，员工任何的失误都会被管理者杜绝，保证了产品的质量和交货期。

　　AMADA的前置开发管理是将生产准备提前，在提出详细图纸前就探讨工序流程、公用设施、生产设备、布置图、生产系统、物流及供料等，利用三维模拟数据事先进行模块研讨、组装研讨等，同时进行组装的工序设计，以便在进入规模生产时生产准备也能同步完成。通过采用前置开发方法，实现以最短的交货期，即将具有最高质量并满足客户需求的产品快速投入市场。

　　2008年，AMADA公司受到在全世界蔓延的雷曼危机的影响，订单急剧减少，出现了产品库存爆满的状况。为此，他们将以产品为单位的库存管理，转变为具有高度通用性的以模块为单位的库存管理。构建了能实现以最短的交货期为客户提供产品的管理体系，从而实现了按台、按订单制造的生产方式。

　　“西餐礼节式组装方式”也是AMADA独创的。它是将套餐的概念用于组装工序。通过按使用顺序摆放工具、按组装顺序供给零件、按数字化步骤进行组装，无需依赖工人较高程度技能，即实现了对质量、成本、交货期的高水平管理。运用零件供应架网络管理，供应架上已按组装顺序准备好的零件，根据计算机指令配送。我们看到不论车间内的货架还是配送车上，每一个零部件都有指示灯对应，绿灯亮就送货，当配送车上全部亮起红灯时，机床即组装完毕。工具按工序顺序摆在数字化工具架的托盘中，确保操作人员正确无误地使用适当的工具，既便利又提高工作准确性。运用“西餐礼节式”数字化管理技术，将生产日程表从生产管理系统下载至计算机，然后按日程表自动选择工序流程，再按工序流程指令操作和使用工具，任何人都可用适当的工具准确无误地进行操作。工具托盘根据员工操作时的装卸信号，收集各工序的操作结果后向上传送，管理者可实时掌握其操作状况。他们把“西餐礼节式组装方式”总结为：员工无需跑动、不会混淆、无需寻找、无需等待就可轻松生产没有差异的高质量的产品。

　　公司的配件中心，运用超高速自动仓库，实现零部件的入库、保管、检验、出库完全自动化。在取货车和盒子内使用IC标签与网络连接，取错件系统就会立即报警，彻底消灭了错误发货，实现了配件配送的高效率化。

　　AMADA的配置智能化、加工智能化、维护智能化、操作智能化构成了全新的工厂智能化管理。

　　参观期间有人询问AMADA的管理人员：“如此智能化的数字制造生产，你们生产线上的员工，都是大学生吧？”，其笑曰“我们的员工大部分都是高中生”。参观者感叹不已。

　　数字化制造技术与装备

　　农机产品制造有三个明显特点。一是钣金件多，钣金件对产品质量的影响大；二是产品批量小，品种多，交货期短；三是企业生产季节性强、临时性用工多。

　　农机企业内部所面临的共性问题是:劳动力成本的增加、人才的缺失、招工困难、微利润经营，后劲不足。国内农机企业又以中小企业居多，行业一直在探索合适的生产方式。

　　当国内农机企业还在努力提高柔性化制造能力，建立多品种小批量生产模式的时候，日本的企业已经向更灵活的变品种变批量的生产模式转换了。

　　他山之石，可以攻玉。为了适应用户对产品“高质量、低成本、短交货期”等越来越严格的要求，国内先进企业的产品制造也逐渐由“以零件为单位”的生产向“以模块（或产品）为单位”的生产转变。

　　这些生产方式的转变迫切需要数字化制造技术与装备的支持。

　　数字化制造就是将数字化技术运用于产品的制造过程，通过信息建模和信息处理来改进制造过程，提高制造效率和产品质量，降低制造成本。

　　AMADA公司将数字化制造如此定义：通过加工工序的改革，缩短整体生产周期，从而达到提高产品质量、降低生产成本、缩短交货期的目的。

　　AMADA公司对数字化制造技术和装备的生产应用确定为：灵活使用3D立体数据；运用模拟试作系统；全工序脱机编程；利用条形码扫描加工。

　　AMADA公司根据这些需求和理念，坚持不断地推出数字化机床产品，向客户提供操作简单、低生产成本、省人工的设备。

　　国内农机企业以中小企业为主，制造装备普遍较差，购买能力也有限，AMADA公司先进钣金装备能否适应现阶段的中国农机企业呢？答案是肯定的。 

　　比如，国内农机企业近几年普遍使用了激光、等离子切割机，产品的外观质量有了很大的提升。但它们几乎都是我们称之为“裸机”的切割机。我们看到AMADA公司一款新型多用途激光切割机，配置了完备的软件系统和全自动化的辅助装置，上料、下料全部自动完成，可以24小时无人值守自动加工，大大节省了人力和能源。该款切割机还配备有可进行管材及型钢加工的旋转分度装置，既可加工平板材，又可加工管材和型钢。管材、异型材料的激光切割目前还是我们行业的空白。拖拉机、收割机的机架等管材如果采取激光切割下料加工、工艺孔和工艺销定位，可以大大提高机架的制造质量同时降低成本，也有利于这些关键零部件实现机器人的焊接。

　　AMADA公司的EML系列冲切激光复合冲床，经过工序整合，除冲切加工外，还配备了成形、攻丝等提升附加值的功能。不仅如此，为进一步发挥自动冲床的优越性，除了收纳模具的大容量转塔外，还增加了与其连接的上下模自动更换装置，可实现224个模具的自动交换。模具方便的更换，便于实现小批量多品种的生产。这样，通过同时使用连接床身前后的坯料自动供给装置，实现了冲床的自动运行，从而减轻了操作人员的体力劳动。

　　让我们感兴趣的还有钣金加工用模拟系统（VPSS）。VPSS系统软件可以通过产品三面图自动绘制钣金展开图。并根据折弯属性（折弯位置、角度、伸长量）自动绘制完成三维立体图、自动完成展开图验证、自动对试制品进行验证、自动进行折弯模拟、在零件组合后的状态下验证能否进行加工，在设计阶段就能判断能否进行钣金加工，在加工前验证能否进行折弯加工……等等，可减少现场的试折弯工时，为更精确的钣金件制造提供高效的支持。

　　千里之行始于足下

　　尽管AMADA公司为我们协会的这次考察安排得非常细致，但毕竟时间太短，我们还很难对数字化加工技术和智能化生产管理有深入的理解。考察学习让我们看到了现代化企业管理和先进钣金加工技术的精彩，看到了中国农机工业产业升级、制造装备水平提升的方向和有效途径。

　　数字化加工技术是一柄利器。当前中国农机工业处在多数产品同质化的发展阶段，竞争尤为残酷，谁率先拥有先进的装备，谁就能在市场中抢先一步。考察尚未结束，性急的企业老总就已经着手调整、规划新工厂的设计，并开始与AMADA公司讨论设备和软件的采购协议。

　　路曼曼其修远兮，农机工业制造装备水平的进步刻不容缓……