在年平均8级以上的大风天气就有150多天的哈密地区十三间房“百里风区”，由中国风电设备研发和制造的领军企业新疆金风科技股份有限公司总投资0.6亿元建设的兆瓦级风电产业基地，198台套1500kW风力发电机组陆续运行，将哈密地区丰富的风能资源就地转化成电力源源不断地输送到内地。

　　7月11日，记者在新疆金风科技股份有限公司看到，宽阔敞亮的车间里机声轰鸣，工人正在加紧生产，每年的下半年是风电生产的高峰期。

　　近期，金风科技等三家企业荣获首届“自治区人民政府质量奖”，获奖企业不仅代表了新疆企业管理的最高水平，也代表了新疆三大产业的发展方向。其中，金风科技代表了新疆新兴产业的最高水平，自治区质量兴新领导小组专家评审组对其作出的评价是：金风科技从实践中总结提炼企业文化理念，文化建设形成优势。在技术上极具创新力，达到国际先进水平，设计开发过程管理达到较高水平。其‘一站式’服务体系，在产品营销方面赢得优势。2012年国内新增装机市场排名第一。信息化建设的快速发展为生产经营管理提供了保障。

　　“谁打质量牌，谁就有未来。”这是今年在一次媒体座谈上，金风科技董事长武钢谈及风电制造业市场竞争时说的话。他强调，风电是“长跑项目”，其投资回报期长达20年到25年，风机设备维护费用将占整个风电项目投资的30%到70%，因此风机产品质量至关重要。

　　2012年，中国风电产业告别过去“狂飙突进”式的增长，发展瓶颈逐步显现：上游需求疲软、下游产能过剩、并网消纳困难、弃风限电严重、产业链资金压力加剧、出口遭遇贸易壁垒，全行业面临亏损风险，发展速度开始放缓。但是在如此困难的背景下，金风科技依然取得了不错的成绩：截至2012年年底，金风科技保持了国内新增及累计装机全国第一的地位，公司累计装机容量约1530万kW，装机数量近12500台。2012年新增装机容量约260万kW，实现营业收入和净利润分别为113亿元和1.58亿元。

　　在金风科技，所有人都有一个共识：质量是企业的核心竞争力，中国风电要完成从“中国制造”到“中国创造”的转变，进军国际市场，必须拥有自主知识产权的创新成果、拥有属于自己的核心技术。

　　在15年的发展过程中，金风科技实现了诸多国际风电巨头数十年才能完成的技术和产品跨越，拥有完全自主知识产权的直驱永磁技术代表着当前风电行业最具成长前景的技术路线。目前金风科技已有8200多台直驱永磁机组在实际运行中通过了市场考验，全部1.5MW机组平均可利用率高达99%，第一年进入批量生产的2.5MW机组可利用率也达到95%，客户满意度不断提高。

　　对于未来发展方向，金风科技提前谋划，积极布局。据金风科技新疆总部总经理杨学军介绍，从短期分析，国内风电市场将走向“南方”和“海上”;从长远来看，还要加快“走出去”步伐。

近年来，金风科技拓展海上风力发电领域，打造海上风电产业基地。2010年7月，坐落于黄海之滨的“金风科技·江苏大丰海上风电产业基地”一期项目正式投产。项目占地面积200亩，可年产800—1000台兆瓦级直驱永磁风电机组。2012年1月，6兆瓦及以上海上风电机组生产车间及实验平台开工建设，项目建成达产后，具备年产1000台风力发电机组的生产能力。随着海上风电产业基地项目实施和周边配套产业及设施发展，将最终形成融“风电装备研发、制造及出口、海上风电服务、海上风电海洋工程以及海上风电人才培养”为一体，国内一流、全球领先的大型综合海上风电产业基地。

　　“走出去”是金风科技长期的企业战略。截至2012年年底，海外项目足迹分布全球六大洲，使用机型已包括低温、高温、高海拔、低风速等细分机组产品，针对不同运行环境的“定制化”机组逐步受到国际市场的关注。

　　作为金风科技产品质量的“总检控官”，宁巧珍的口头禅是“质量是造出来的，不是验出来的”，她表示，金风科技一直以来坚决贯彻和落实“质量第一”经营原则，与零部件供应商一起打造最优的质量保障体系，今后将苦练内功，狠抓精细化生产和管理，持续提高风机平均可利用率，力争做到风电机组出厂免调试。为风电产业长期可持续发展提供质量保障。

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