赤泥，是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，由于氧化铁含量大，外观与赤色泥土相似而得名。每生产1吨氧化铝，大约附带产生赤泥0.8-1.5吨。赤泥作为工业废渣，如何综合利用变废为宝，一直受国家重视。我省虽然是氧化铝生产大省，但目前赤泥综合利用率不足1%，赤泥累计堆存量达到3609万吨，加快赤泥综合利用迫在眉睫。

    8月7日，记者从山西省经信委了解到，《山西省赤泥综合利用第十二个五年规划》已正式出炉。到2015年，我省赤泥综合利用率将达到15%-20%，年综合利用量力争达到150万吨以上，同时建立1-2个省级产学研结合赤泥资源综合利用技术工程中心，突破3-5项关键技术，推动技术装备升级，建成一批具有带动效益的应用示范和推广示范项目，形成3-5个赤泥综合利用产业化示范基地，培育一批赤泥综合利用龙头企业。

    2010年，山西生产的氧化铝431.51万吨，约占我国总产量的14%，产生的赤泥493万吨，约占我国赤泥年排放量的10%左右。针对赤泥的综合利用问题，山西鲁能晋北铝业、中铝山西分公司等氧化铝生产企业，已开展了多方面的综合利用技术研究工作，少数产品已经开始产业化推广应用。如利用赤泥和粉煤灰生产耐火保温材料，利用赤泥制备微晶玻璃等。然而经过处理后的赤泥产品量相较于庞大的赤泥堆存量来说，几乎就是杯水车薪。

    记者了解到，到“十二五”末，我省氧化铝年生产能力将达到800万吨。伴随着氧化铝产量的逐年增长，赤泥的年产生量也将不断增加，预计到2015年，赤泥累计堆存量将达到8500万吨。

    据悉，我国现行的财税优惠政策缺乏有针对性的扶持政策，导致企业利用赤泥的积极性不高。“赤泥具有强碱性，综合利用难度远大于其他工业废渣，对于企业来说，开发利用赤泥是个吃力不讨好的活儿。”我省某一氧化铝生产企业负责人告诉记者，由于赤泥综合利用是氧化铝企业的非主营业务，处于产业的末端，经济效益差，多数企业选择了一堆了之。“山西赤泥中稀土元素含量较高，主要含有钪、镧、铈、钕、镱、钇、钐、铥、钛、钒、铌及镓元素。其中钪元素的含量均达到或者超过经济储量的2-3倍，是一种宝贵的资源。”省经信委相关工作人员表示，在氧化铝赤泥资源中提取稀土和稀散金属，具有较高的经济价值和战略意义。省经信委相关工作人员告诉记者，“十二五”期间，我省将建立和完善赤泥综合利用的扶持政策，加大财政资金支持力度，启动赤泥综合利用示范项目，从财政现有资金渠道、投融资政策等方面给予支持，促进赤泥综合利用先进技术和成套设备的产业化。

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