近年来，马钢在引进国外先进技术装备的基础上，敢于打破国外技术封锁，积极联合国内制造商吸收、消化先进技术，并千方百计进行再创新，安全、快速推进了装备国产化进程。
　　
　　自2006年以来，马钢共列入装备国产化项目934项，通过不断实施和重点跟踪管理，已结题444项，成功完成了圆坯连铸机、连铸结晶器铜板、CSP加热炉辊及加热炉机械手整体等关键备品备件国产化，不仅累计降低采购成本5.4亿元，而且使这些项目每年都在持续发挥巨大的降本效益。

　　今年1~4月，马钢港务原料总厂水运自备码头产量293.96万吨，超进度计划的42.23%。混匀造堆量383.6万吨，超进度计划的4.13%。

　　实施降本增效的捷径
　　
　　一直以来，马钢生产线的主要装备大部分都是依赖进口，最高的年采购备品备件达8亿元左右。为了趋利避害，降低市场风险，2006年，马钢决定将推进装备国产化正式摆上议事日程。公司成立了以公司领导挂帅的备品备件国产化领导小组，并定期召开备件国产化工作小组会议，部署、落实备件国产化项目实施推进工作，对重点项目单位，工作小组不定期召开专题会议，一是从思想上提高他们推荐装备国产化的主动性、积极性，二是与他们本着注重实效的原则，综合分析进口备件使用情况、国产化技术条件、国产化效果测评，三是做好现场调研和立项评估，确定当年度备件国产化项目清单。在此基础上，组织生产单位全面考察国内制造商生产制造业绩。

　　近年来，马钢先后考察了国内近千家制造商，最后选定了安徽泰尔重工、常州轧辊、洛阳矿重等数百家技术实力雄厚的制造商为合作伙伴。在与他们的合力攻关下，马钢一、四钢轧总厂的冷、热轧辊和二、三钢轧总厂的热轧辊与2008年全部实现了国产化。连铸坯电磁搅拌线圈除了未到周期更换的，其余的也全部实现国产化。大批备件的国产化，使马钢由年采购备品备件8亿元降低为年采购备品备件8000万元左右。

　　提升创新能力的重心
　　
　　2001年，马钢为保证我国动车组车轮和大功率机车轮国产化研发所需求的钢坯材料的合格率，投资建成了100吨大电炉。其圆坯连铸机直径380mm、450mm、600mm三个断面的结晶器铜管为DANIELI公司设计、制造，在使用、维护过程中虽然都能满足生产需要，但制造周期长、进口价格昂贵。能否从材质、工艺上进行创新改进？马钢首先对结晶器材质进行了技术分析，结果发现这种材质主要是磷脱氧铜和银铜，进行国产化改进应该有把握。2012年2月，马钢选择了结晶器制造技术比较成熟的成都亚美亚钢铁技术有限公司联合攻关。果然用了近一个月时间，该公司就完成了转化设计并试制。4月初，第一套直径380mm断面铜管制作完成，5月2日，铜管分别正式上连铸机第5流试用，使用状态良好。随后，直接450mm、600mm的结晶器国产化铜管于当年6月上线试用，使用效果表明，与进口同类产品质量、性能、可靠性等同。

　　推进装备国产化是提升创新能力的需要已成为马钢生产技术人员的共识。2011年底，马钢1998年投产的“三万五”制氧机组出现氩产品纯度突然不合格现象，经分析判断并及时检修检查，是精氩塔蒸发器通道泄露，必须马上进行备件更换。为保证马钢生产用气的需要，马钢经过详细技术分析和市场调查，认为采用国内制造水平较高的企业生产的换热器即可以解决难题，又能与合作伙伴共同提升自主创新能力。最后在国内空分行业龙头企业杭氧集团的通力合作下，2012年3月，该集团从设计、制作到现场检修更换仅用了3个月就完成了国产化改造，费用仅30万元，节约费用220万元。

　　发展废钢产业的需要
　　
　　经过“十五”、“十一五”两轮大规模技术改造，马钢以具备年产1800万吨钢的大型钢铁企业，其门下的重机公司、表面工程技术公司、钢结构分公司等都具有较强的市场竞争能力，在行业具有代表性的4000立方米高炉、300吨转炉、5000吨油压机上下横梁、360平方米烧结机、200吨轧钢机架钢水浇注等大型设备制作中都有不俗表现。马钢为协调承制单位进口备件本地化管理，积极组织备件上线前的准备工作，制定严格工艺纪律，注重技术积累和改进，充分做好各种预案，在使用过程中及时跟踪和反馈信息，仅去年通过内部机制单位本地化攻关，即锻炼了队伍技术储备，又为他们创造了1800万元产值。

　　超音速喷涂是马钢委托表面工程公司为马钢一、四钢轧总厂沉没辊、稳定辊进行喷涂的项目，去年，表面工程公司在吸收、引进热喷涂技术的同时，不断创新，提高自身超音速喷涂水平，完善喷涂工艺，稳定喷涂质量，累计使用上线28套，辊组上线平稳，涂层质量良好，使用寿命都能达到2个周期以上，部分沉没辊、稳定辊还使用了3~4个周期，满足了镀锌线的生产要求，据统计去年上线考核合格率均达100%。

　　近几年，表面工程公司为提高马钢生产厂轧辊使用寿命，开展了轧辊堆焊修复攻关，取得了明显成效。去年，马钢继续大力支持、扶持该公司，在他们攻关努力下，解决了明弧焊气孔夹渣、辊面硬度偏高后造成后续加工困难、装配直线度问题、单辊跳动超差、整辊试压漏水等问题。采用这项技术修复工艺共修复28套夹送辊，全部合格。因表面具有很高的耐磨性和抗热疲劳性，大幅降低了辊耗，提高了轧制量。

　　喷焊辊是马钢一、四钢轧总厂热轧关键备件之一，为提高备件使用效率和寿命，表面工程公司在引进德国GTV热喷涂和重熔设备后，注重选用先进技术，并加强工艺创新和改进，成功制作出层流冷却辊、活套辊、过桥辊等各类喷焊辊，同时修复旧辊150余支，既为生产厂家节约了生产成本，也有效开辟了自身生存发展空间。

　　重机公司积极参与马钢设备技术改造，去年他们在承接马钢三铁总厂脱水转鼓的修复与制造时，克服转鼓尺寸超大等实际困难，优化焊接工艺，依托先进加工装备，严格进行整体精加工，最终大幅提高了同轴度精度，转鼓修复及新制精度显著提高，在线使用效果良好，再次凭借技术实力打响了马钢重机的品牌。

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