7月1日从研究院获悉，攀钢钒方圆坯铸机流程生产轴承钢研究取得重大突破，单中间包连浇炉数达到8炉，关键指标控制良好，从而解决了轴承钢连铸难以浇注、生产不顺的难题，使该流程具备了批量生产轴承钢的能力。

　　据介绍，轴承钢有“钢中之王”的美誉，是代表钢铁企业生产技术水平的标志性产品。从2011年开始，研究院与攀钢钒联手研发200mm×200mm断面的方圆坯铸机生产轴承钢工艺技术。

　　由于提钒半钢转炉炼钢的特殊性，加上该流程转炉与连铸机的炉机不匹配，导致连铸过程结晶器浸入式水口极易发生堵塞，单中间包连浇炉数仅4炉左右。至2012年12月，采用该流程生产的轴承钢产量仅4000吨左右。因此，打通方圆坯铸机流程生产轴承钢的工艺，开发出满足市场需要的轴承钢，提高攀钢在优特钢领域的市场形象迫在眉睫。

　　今年上半年，课题组通过提高钢水洁净度改善钢水可浇性，以及大胆改进连铸浇注工艺，提高了连铸过程的浇注稳定性，成功实现了8炉的单中间包连浇，且轧后钢材质量优良。

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