上升中的中国模具产业需要不断进行管理改革。在管理方面，应该大刀阔斧的改革，打破我国模具产业种种不合理的的管理因素，引进先进的管理方法，并引进先进的管理人才，培养管理人才，逐步根除我国铸造产业中的管理弊病，提升国际竞争力。
　　
　　目前，我国模具产业已经取得一定成就，模具注塑加工产业产业基础还不稳固模具产业还不成熟，这主要体现在我国的模具产业还存在结构不合理、产业分散、技术不高等问题，也就是我国的模具产业还属于上升产业，还需要很长的一段时间进行发展。

　　模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大y轴z轴行程、大承重高刚性，高一致性。

　　模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。

　　模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。

　　机床生产企业介绍的静态性能在模具三维型面加工时，不能反映实际加工情况。模具的三维曲面高精度加工，更提出了高动态精度性能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。

　　根据成型设备的种类来进行模具设计，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对注塑机来说，在规格方面应当了解以下内容：注塑容量、锁模压力、注塑压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。

　　在技术方面，模具注塑加工产业一方面需要大力的进行科研，另一方则需要我国的模具产业泊来国外先进模具生产技术，并在原有技术的基础上消化吸收，最好能进行二次创新，从而以新的模具制造技术替代旧技术。

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