二级纸箱厂设备管理现状及管理建议分析
纸包装容器包括纸箱、纸盒、纸杯、纸盘、纸管、纸桶、纸浆模塑制品等。综观瓦楞纸箱、彩色纸盒等主要纸制品生产设备的现状和未来，对制定我国纸包装制品制造设备的发展战略，把该行业做大做强，具有重要的意义。
从纸箱生产企业设备管理水平、设备维护水平的高低，可以看出企业整体管理的水平。设备管理水平、设备维护水平的高低，在企业的发展的过程中，将决定企业的成本、决定企业的经济效益、决定企业在市场残酷竞争中的生死存亡。在今后的企业整体管理过程中，设备管理、设备维护占企业整体管理中的权重将越来越大。对于这一点，各纸箱生产企业不简单的只是重视，而是应该加大力度，重点去抓，并抓到实处，提高企业设备的管理水平。如何把这个“二线”的事情当做一线的事情来处理，本文作者根据多年的工作体验与研究，提出了一些具体措施与方法。
一、二级纸箱厂设备管理及设备维护现状
1.纸箱行业设备管理人员、维修人员的现状
在我国，纸箱行业的蓬勃发展是近十年的事。行业发展快，促进了我国纸箱包装企业的发展，但生产管理人员、设备管理人员、维修人员的成长和进步却远远跟不上行业发展的进度。具体体现在：外资、台资及珠三角地区企业设备管理及设备维护状态较好，长三角地区及内地的企业设备管理及设备维护状态一般。生产操作工人不懂机器原理，缺乏设备保养、维护常识，在生产过程中由于操作不当和维护保养不及时，或根本不维护、保养，导致非正常停机和造成机台损坏而影响生产的情况时有发生。
在民营企业中，一般以能及时维修，保证设备运转，不因设备故障原因而影响质量、产能、交期来要求设备管理和设备维修人员。企业对设备的基础管理普遍较差。企业要求设备维修人员懂电、懂机械，有电、汽焊操作技能，因此造成了设备维护人员不能十分精通设备维修。企业中的设备管理和维修人员大多是“救火队员”，能按规范做到设备管理的纸箱厂很少。
很多企业中的设备管理人员是从设备维修人员中提拔起来的，对设备管理的系统要求了解不全面。加之设备维修人员的来源渠道很多，大多是非本行业(改行)的人员，受过正规、系统训练的专业技能人才很少。设备管理人员及设备维修人员大多是靠在纸箱行业从事设备维修时间长而积累的经验来管理、维修设备。设备维修人员看不懂机械图纸、不能绘制简单的零件机械图纸、看不懂装配图的情况，在纸箱行业中也不少见。相当一部分维修人员不懂机械原理，缺少维修常识，给设备维修带来困难，甚至损坏设备的情况时有发生，也就更谈不上对操作员工做技术指导了。这个情况有一些残酷，但是一个事实。从一个侧面也看出许多纸箱企业粗放经营的特征。
2.纸箱企业中的设备管理组织结构状况
1)规模较大、管理好的企业，人员配置一般比较合理，会设置设备部(科)，并配备专职设备管理人员。
2)大多企业设置设备组或将设备维修人员划归生产部门直接管理，甚至还有不设专职设备维修人员的。
3.纸箱企业中的设备基础管理状况
1)规模较大、管理好的企业，设备档案齐全，有设备检修计划，有设备检修计划，备品备件齐全，检修保养点明确，有比较齐全、比较适用的设备管理制度及考核制度，并且执行的较好。
2)有相当多的企业，基本就没有设备管理，甚至连设备台帐都没有。
4.企业老板对设备管理认识的普遍误区
1)只要维修人员技术过硬，维修速度快，不特别影响生产就可以，只需配置设备维修人员，配置设备管理人员会增加成本。
2)设备管理工作差一点不会影响生产。
3)不愿意对设备管理、维修人员培训的投入，怕给他人做嫁衣裳。
4)对设备管理工作的意义不十分明确。
5)对设备的基础管理工作不重视。
6)设备管理的考核很难做到。
由于以上所述弊病的存在，生产过程中发生的设备故障、生产质量问题等，设备维修部门和生产部门之间就会经常出现相互指责、推卸责任、扯皮的情况。
反映在生产上，就会增加操作难度、增加操作调整时间、影响产品质量、增加停机时间、打乱生产计划、延误客户交期。
反映在成本上，就会增加能源、生产原材料、生产辅助材料、人力工时损耗。反映在设备上，设备达不到设计使用等寿命，增加了设备使用成本。由于产
品质量、延误客户交期等问题给企业造成的有形或无形的成本损失更是很难计算的。
以上只是针对国内部分有纸板生产流水线纸箱厂设备管理的现状，做了一些具有共性的、简单、但不全面的分析。
(华南地区纸箱行业是中国纸箱行业的龙头，设备管理的现状优于国内其他地方)
二、纸箱厂的设备管理及设备管理的几点具体做法
1.设备系统管理
设备管理从理论上讲，一般分成三个层次；
(1)高层次的设备管理。主要是指企业为组织实施企业发展战略而规定的设备更新、关键设备的技术改造一及重要设备的引进、购置及决策；在近期内，重要设备大规模检修的计划和组织实施；企业内部设备管理体制的改革翻番等等。
(2)中层次的设备管理。为实现高层次所规定的各个项目、方案所开展的组织、协调、保证、服务等一系列工作。在企业主管的主持下，以设备部门为主，或在设备部门的参与下，会同相关部门加以组织实施。
这一层次的工作重点，经常是加强各相关部门之间的横向协调，避免出现“铁路警察，各管一段”的脱节与内耗。
(3)作业层的设备管理。也就是生产现场的设备管理。作业层设备管理的主要任务是针对生产现场的运行特点，有效的加强设备管理，保持设备良好的技术状态，保证生产的正常秩序，促进生产优质、低耗、高效、安全地进行。
2.设备运行管理
纸箱厂的设备管理工作的重点就是作业层的设备管理。也就是现场设备运行管理。现场设备运行管理的要求大致有以下几点；
(1)重点设备管理。是现代管理方法---ABC管理法在设备管理中的应用。它是按照设备在生产经营中的地位不同，把设备分为重点设备(一般是A类设备)与非重点设备(一般是B类设备)
(2)效益系数管理。针对不同设备的效益系数加以管理，如采用不同的维修与改造对策。如某企业单台设备经济效益系数的计算公式如下
单台设备经济效益系数=设备年产值/(年平均折旧额 年平均使用费用)
(3)设备工作程序管理。一般是指设备的安装、调试、使用、检查、维护保养、修理、改造、更新等。
在以上管理中制定设备点检制度，确定点检标准等等，都是在实践中被证明是可行、效果明显的好办法。
(4)设备检修的计划管理。制定切实可行的设备大、中、小检修计划。
(5)设备保证体系管理。生产现场设备管理的一个重要问题是防止设备故障的产生。特别是对只有一条流水线或重要、交货期要求急的订单，又必须在这台设备上生产的产品，一旦设备突然发生故障，带来的后果将会非常严重。针对生产现场设备可能发生的故障与及时、迅速地处理，尽快恢复生产，把相关的对策与措施组成一个完整的保证体系，加以有效的管理
(6)设备的全面故障管理。故障的要素，包括故障部位、现象、程度、发生时间、频率、原因等进行全面有效的监督、控制、分析、研究，采取相应的对策以消除故障。
3.现场设备的使用与维护
(1)制定设备技术状态的完好标准。包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护层、能源消耗等所处的状态及其变化情况。
(2)制定设备技术状态完好标准的原则；
a.设备性能良好、稳定地满足生产工艺要求、功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压等现象。
b.运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统和润滑系统工作正常。
c.圆材料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象，外表清洁整齐。
(3)制定设备考核管理办法，确定设备完好率。
(4)制定设备使用守则。
(5)制定设备操作规程和使用规程。
4.设备的维护管理
(1)建立设备三级保养制度。
(2)制定大(如纸板生产线)、精(如四色水墨印刷机)设备的使用维护要求。如定使用人员、定检修人员、定操作规程、定备品配件。
(3)制定设备维护状况的检查及制定设备维护状况考核管理办法。
(4)制定设备故障管理制度，完成设备故障的全过程管理。也就是要完成：故障信息收集、储存、统计、整理、故障分析，故障处理，计划实施，效果评价及信息反馈(使用部门反馈)。
关于上述要完成的工作的具体做法在此不再详细的叙述。
(5)在企业中确定设备事故的定义及确定设备事故的类别
设备事故的一般定义；设备故障造成的停产时间或修理费用达到规定限额为设备事故。
设备事故一般分三类；
一般事故；修理费用在1000-10000元，或造成企业供电中断10-30分钟时为一般事故。
重大事故；修理费用在10000元以上，或造成企业供电中断30分钟以上者为重大事故。
特大事故；修理费用在10万元以上，或造成企业停产两天以上，生产车间停产一周以上者为特大事故。
(6)确定设备事故的性质。
1)责任事故：人为原因。
2)质量事故：设备设计、制造质量不良、修理质量不良和安装调试不当而引起的事故。
3)自然事故：因各种自然灾害所引起的。
(7)设备事故的调查分析与处理
1)设备事故发生后，切断电源，保持现场，向上级报告，及时调查、分析和处理。
2)现场调查，进行客观的、科学的分析。
3)设备事故的处理一般应遵循“三不放过”原则；事故原因分析不清，不放过。事故责任者及相关人员未受到教育，不放过。没有防范措施，不放过。
4)设备事故损失的计算
计算一般按以下几个项目进行；停产时间及损失费用、修理时间及费用。
设备事故损失费用=停产损失费用 修理费
5)设备事故的报告
发生设备事故的部门应按规定时间填写事故报告单，报送设备部门及企业主管。
设备事故原始记录存档。
5.设备的润滑管理
6.设备的更新与技术改造
(1)设备的更新应掌握如下原则。围绕企业的产品开发和技术发展规划，有计划、有重点的进行。着重采用技术更新的方式，可改善和提高企业技术装备素质，达到优质、高产、高效低耗、安全环保的综合效果。经过科学论证，选择最佳方案。
(2)设备的技术改造。要做到针对性强，经济性好，现实性大来进行。
7.备件管理
备件管理工作大体有如下内容；
确定备件的范围，将备件分类，确定备件的储备原则，确定备件的储备定额，制定备件的储备计划，备件的库存管理。
8.设备的基础管理
以上是本人根据部分纸箱厂的设备管理现状，从纸箱厂的设备管理需求提出的较全面的管理办法，纸箱厂可根据企业的实际情况，有选择的选用。有关设备管理的系统方法不但很多书籍上有详尽的介绍，各企业也有不同的、较合理、较成功的管理方法。在本文中，笔者不想谈及太多，本文是针对多家二级纸箱厂的设备管理中存在的共性问题，发表一下自己的经验之谈，可能是“管中窥豹”，难免“只见一斑”，仅供纸箱厂及纸箱厂的生产管理、设备管理、设备维修人员参考。
从纸箱生产企业设备管理水平、设备维护水平的高低，可以看出企业整体管理的水平。设备管理水平、设备维护水平的高低，在企业的发展的过程中，将决定企业的成本、决定企业的经济效益、决定企业在市场残酷竞争中的生死存亡。在今后的企业整体管理过程中，设备管理、设备维护占企业整体管理中的权重将越来越大。对于这一点，各纸箱生产企业不简单的只是重视，而是应该加大力度，重点去抓，并抓到实处，提高企业设备的管理水平。如何把这个“二线”的事情当做一线的事情来处理，本文作者根据多年的工作体验与研究，提出了一些具体措施与方法。
一、二级纸箱厂设备管理及设备维护现状
1.纸箱行业设备管理人员、维修人员的现状
在我国，纸箱行业的蓬勃发展是近十年的事。行业发展快，促进了我国纸箱包装企业的发展，但生产管理人员、设备管理人员、维修人员的成长和进步却远远跟不上行业发展的进度。具体体现在：外资、台资及珠三角地区企业设备管理及设备维护状态较好，长三角地区及内地的企业设备管理及设备维护状态一般。生产操作工人不懂机器原理，缺乏设备保养、维护常识，在生产过程中由于操作不当和维护保养不及时，或根本不维护、保养，导致非正常停机和造成机台损坏而影响生产的情况时有发生。
在民营企业中，一般以能及时维修，保证设备运转，不因设备故障原因而影响质量、产能、交期来要求设备管理和设备维修人员。企业对设备的基础管理普遍较差。企业要求设备维修人员懂电、懂机械，有电、汽焊操作技能，因此造成了设备维护人员不能十分精通设备维修。企业中的设备管理和维修人员大多是“救火队员”，能按规范做到设备管理的纸箱厂很少。
很多企业中的设备管理人员是从设备维修人员中提拔起来的，对设备管理的系统要求了解不全面。加之设备维修人员的来源渠道很多，大多是非本行业(改行)的人员，受过正规、系统训练的专业技能人才很少。设备管理人员及设备维修人员大多是靠在纸箱行业从事设备维修时间长而积累的经验来管理、维修设备。设备维修人员看不懂机械图纸、不能绘制简单的零件机械图纸、看不懂装配图的情况，在纸箱行业中也不少见。相当一部分维修人员不懂机械原理，缺少维修常识，给设备维修带来困难，甚至损坏设备的情况时有发生，也就更谈不上对操作员工做技术指导了。这个情况有一些残酷，但是一个事实。从一个侧面也看出许多纸箱企业粗放经营的特征。
2.纸箱企业中的设备管理组织结构状况
1)规模较大、管理好的企业，人员配置一般比较合理，会设置设备部(科)，并配备专职设备管理人员。
2)大多企业设置设备组或将设备维修人员划归生产部门直接管理，甚至还有不设专职设备维修人员的。
3.纸箱企业中的设备基础管理状况
1)规模较大、管理好的企业，设备档案齐全，有设备检修计划，有设备检修计划，备品备件齐全，检修保养点明确，有比较齐全、比较适用的设备管理制度及考核制度，并且执行的较好。
2)有相当多的企业，基本就没有设备管理，甚至连设备台帐都没有。
4.企业老板对设备管理认识的普遍误区
1)只要维修人员技术过硬，维修速度快，不特别影响生产就可以，只需配置设备维修人员，配置设备管理人员会增加成本。
2)设备管理工作差一点不会影响生产。
3)不愿意对设备管理、维修人员培训的投入，怕给他人做嫁衣裳。
4)对设备管理工作的意义不十分明确。
5)对设备的基础管理工作不重视。
6)设备管理的考核很难做到。
由于以上所述弊病的存在，生产过程中发生的设备故障、生产质量问题等，设备维修部门和生产部门之间就会经常出现相互指责、推卸责任、扯皮的情况。
反映在生产上，就会增加操作难度、增加操作调整时间、影响产品质量、增加停机时间、打乱生产计划、延误客户交期。
反映在成本上，就会增加能源、生产原材料、生产辅助材料、人力工时损耗。反映在设备上，设备达不到设计使用等寿命，增加了设备使用成本。由于产
品质量、延误客户交期等问题给企业造成的有形或无形的成本损失更是很难计算的。
以上只是针对国内部分有纸板生产流水线纸箱厂设备管理的现状，做了一些具有共性的、简单、但不全面的分析。
(华南地区纸箱行业是中国纸箱行业的龙头，设备管理的现状优于国内其他地方)
二、纸箱厂的设备管理及设备管理的几点具体做法
1.设备系统管理
设备管理从理论上讲，一般分成三个层次；
(1)高层次的设备管理。主要是指企业为组织实施企业发展战略而规定的设备更新、关键设备的技术改造一及重要设备的引进、购置及决策；在近期内，重要设备大规模检修的计划和组织实施；企业内部设备管理体制的改革翻番等等。
(2)中层次的设备管理。为实现高层次所规定的各个项目、方案所开展的组织、协调、保证、服务等一系列工作。在企业主管的主持下，以设备部门为主，或在设备部门的参与下，会同相关部门加以组织实施。
这一层次的工作重点，经常是加强各相关部门之间的横向协调，避免出现“铁路警察，各管一段”的脱节与内耗。
(3)作业层的设备管理。也就是生产现场的设备管理。作业层设备管理的主要任务是针对生产现场的运行特点，有效的加强设备管理，保持设备良好的技术状态，保证生产的正常秩序，促进生产优质、低耗、高效、安全地进行。
2.设备运行管理
纸箱厂的设备管理工作的重点就是作业层的设备管理。也就是现场设备运行管理。现场设备运行管理的要求大致有以下几点；
(1)重点设备管理。是现代管理方法---ABC管理法在设备管理中的应用。它是按照设备在生产经营中的地位不同，把设备分为重点设备(一般是A类设备)与非重点设备(一般是B类设备)
(2)效益系数管理。针对不同设备的效益系数加以管理，如采用不同的维修与改造对策。如某企业单台设备经济效益系数的计算公式如下
单台设备经济效益系数=设备年产值/(年平均折旧额 年平均使用费用)
(3)设备工作程序管理。一般是指设备的安装、调试、使用、检查、维护保养、修理、改造、更新等。
在以上管理中制定设备点检制度，确定点检标准等等，都是在实践中被证明是可行、效果明显的好办法。
(4)设备检修的计划管理。制定切实可行的设备大、中、小检修计划。
(5)设备保证体系管理。生产现场设备管理的一个重要问题是防止设备故障的产生。特别是对只有一条流水线或重要、交货期要求急的订单，又必须在这台设备上生产的产品，一旦设备突然发生故障，带来的后果将会非常严重。针对生产现场设备可能发生的故障与及时、迅速地处理，尽快恢复生产，把相关的对策与措施组成一个完整的保证体系，加以有效的管理
(6)设备的全面故障管理。故障的要素，包括故障部位、现象、程度、发生时间、频率、原因等进行全面有效的监督、控制、分析、研究，采取相应的对策以消除故障。
3.现场设备的使用与维护
(1)制定设备技术状态的完好标准。包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护层、能源消耗等所处的状态及其变化情况。
(2)制定设备技术状态完好标准的原则；
a.设备性能良好、稳定地满足生产工艺要求、功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压等现象。
b.运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统和润滑系统工作正常。
c.圆材料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象，外表清洁整齐。
(3)制定设备考核管理办法，确定设备完好率。
(4)制定设备使用守则。
(5)制定设备操作规程和使用规程。
4.设备的维护管理
(1)建立设备三级保养制度。
(2)制定大(如纸板生产线)、精(如四色水墨印刷机)设备的使用维护要求。如定使用人员、定检修人员、定操作规程、定备品配件。
(3)制定设备维护状况的检查及制定设备维护状况考核管理办法。
(4)制定设备故障管理制度，完成设备故障的全过程管理。也就是要完成：故障信息收集、储存、统计、整理、故障分析，故障处理，计划实施，效果评价及信息反馈(使用部门反馈)。
关于上述要完成的工作的具体做法在此不再详细的叙述。
(5)在企业中确定设备事故的定义及确定设备事故的类别
设备事故的一般定义；设备故障造成的停产时间或修理费用达到规定限额为设备事故。
设备事故一般分三类；
一般事故；修理费用在1000-10000元，或造成企业供电中断10-30分钟时为一般事故。
重大事故；修理费用在10000元以上，或造成企业供电中断30分钟以上者为重大事故。
特大事故；修理费用在10万元以上，或造成企业停产两天以上，生产车间停产一周以上者为特大事故。
(6)确定设备事故的性质。
1)责任事故：人为原因。
2)质量事故：设备设计、制造质量不良、修理质量不良和安装调试不当而引起的事故。
3)自然事故：因各种自然灾害所引起的。
(7)设备事故的调查分析与处理
1)设备事故发生后，切断电源，保持现场，向上级报告，及时调查、分析和处理。
2)现场调查，进行客观的、科学的分析。
3)设备事故的处理一般应遵循“三不放过”原则；事故原因分析不清，不放过。事故责任者及相关人员未受到教育，不放过。没有防范措施，不放过。
4)设备事故损失的计算
计算一般按以下几个项目进行；停产时间及损失费用、修理时间及费用。
设备事故损失费用=停产损失费用 修理费
5)设备事故的报告
发生设备事故的部门应按规定时间填写事故报告单，报送设备部门及企业主管。
设备事故原始记录存档。
5.设备的润滑管理
6.设备的更新与技术改造
(1)设备的更新应掌握如下原则。围绕企业的产品开发和技术发展规划，有计划、有重点的进行。着重采用技术更新的方式，可改善和提高企业技术装备素质，达到优质、高产、高效低耗、安全环保的综合效果。经过科学论证，选择最佳方案。
(2)设备的技术改造。要做到针对性强，经济性好，现实性大来进行。
7.备件管理
备件管理工作大体有如下内容；
确定备件的范围，将备件分类，确定备件的储备原则，确定备件的储备定额，制定备件的储备计划，备件的库存管理。
8.设备的基础管理
以上是本人根据部分纸箱厂的设备管理现状，从纸箱厂的设备管理需求提出的较全面的管理办法，纸箱厂可根据企业的实际情况，有选择的选用。有关设备管理的系统方法不但很多书籍上有详尽的介绍，各企业也有不同的、较合理、较成功的管理方法。在本文中，笔者不想谈及太多，本文是针对多家二级纸箱厂的设备管理中存在的共性问题，发表一下自己的经验之谈，可能是“管中窥豹”，难免“只见一斑”，仅供纸箱厂及纸箱厂的生产管理、设备管理、设备维修人员参考。
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