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数控机床技术发展趋势将是智能和绿色化
发布时间:2014-01-21  来源:中国工业网 

  谁拥有现代科技,谁就拥有研发高档产品的能力,谁就拥有了企业盈利和未来发展的动力。更重要的是,这些差距也再次提醒人们,当今世界企业与企业的竞争,企业的盈利和发展,归根结底还是科技的竞争。

  目前随着高端市场的异军突起,数控机床在行业中的比例越来越重,使国内的机床行业发展陷入两难境地,数控普及化成为了国内企业需要发展的重头戏!

  高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势,近几年来,我国企业不断推进者产业创新升级,但是存在的问题依然十分明显。

  1、缺乏高技术含量威胁产业安全

  数据显示,2012年我国金属切削机床数控化率为25.8%,成形机床数控化率为5.8%。这种现状与日本、美国、德国等发达国家60%~70%的产量数控化率和80%~90%的产值数控化率相比,我国机床设备的数控化率水平还显得很低,这必然影响到下游企业产品的加工精度和加工效率。

  2、适应性和满足度远达不到市场需求

  我国功能部件的产品水平和国外有一定差距,国功能部件开发能力较弱,新产品开发速度慢,多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营,甚至只能组装。虽然这两年形势有显著变化,但高技术、最新型的功能部件,我国尚在研制过程中,市场占有率前景依然不容乐观。

  3、我国数控功能部件生产企业的规模小

  据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家,占全部生产企业的10%以下。

  4、核心零部件大量依靠进口

  2002~2008年中国是世界机床第一消费国和第一进口国。但行业迅速发展的背后,一个不能忽视的事实是,我国关键零部件生产依然受制于人,出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。

  这些差距,一方面使得我国机床行业长期处于低档产品低价混战,中档产品竞争力不强,高档产品基本失守的现状难以得到根本性改变。另一方面,也使国内企业从根本上失去盈利能力,没有足够的资金投入研发高档产品,并使很多企业陷入到底是保生存还是求发展的两难境地。

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