中国模具行业分散性、低规模、低水平的现象有关，中国模具生产厂家是规模特别大的寥寥几家，剩余的大都是中小规模。这些情况决定了模具行业用户使用刀具的特点：采购量加多，采购次数频繁，即至多两个月左右采购一次，这一方面反映了消费市场比较成熟，模具行业刀具用户在制定预算时更倾向于灵活性，而不是保留过多的库存。同时，由于用户采购的灵活性，对于那些尚未进入的刀具供应商，市场提供了随时进入的机会。由于按需采购，对已用品牌的相互替换的竞争性也日益加剧。

　　五金机械行业在近几年的飞速发展，有力地带动了模具行业的快速发展。在“十二五”期间乃至更长远的时间内，国内对高精尖模具产品的需求仍将保持上升趋势，这就对国内行业提出了明确的要求，提高产品技术是关键。

　　中国拥有世界上最为庞大的制造业，庞大的制造体系意味着中国每年将为世界的模具行业创造极大的市场空间。制造业是模具产业市场空间的创造者，是模具产业发展的发动机，是模具产业实现利润的源泉。

　　至“十二五”末，行业市场规模将由2011年的近1640亿元增长到3200亿元，年均增长率在15%以上。至“十三五”末，行业市场规模将突破5000亿元。近些年，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门蓬勃发展，对模具需求数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了国有关部门对模具制造行业高度重视，将模具列为重点科研攻关项目。

　　发达国家的市场经济比较发达、制度比较完善，存在的价格扭曲就少，能源成本、环境成本、社会成本能够充分反映到模具企业的生产成本中，因此落后产能就基本等同于模具的成本高或质量差，技术水平落后的模具企业因缺乏竞争力，在市场竞争中自然难以生存。所以发达的市场经济体制，能够及时将不具有竞争力的落后生产能力的模具企业淘汰出局，从而促进模具产业结构调整。

　　目前，国内模具行业的和发达国家还存在一定的差距，特别是科研开发体制改革进展缓慢，与国外差距明显，出口产品创汇低，性能水平较低，售价也低，企业规模小，集度低，原材料涨价因素等严重制约了模具行业的进一步发展和品质的提高。相关企业必须加大科技创新，积极开展产品认证，加快企业技术改造力度，完善配套措施，积极创造条件，吸收外资，促进企业资产重组，只有这样才能在新形势下立于不败之地。

　　模具行业进一步提升技术和工艺水平，将大幅提升国内企业把握市场的能力，从而在今后的五到十年之内实现产业规模和技术水平的双重质变，使我国真正成为模具强国。

　　我国模具产业在“十二五”期间的发展将会呈现为多元化的趋势。模具产品方面将会发展大型、精密、复杂及集精密加工技术、智能控制、计算机技术和绿色制造为一体的新技术专用工艺装备方向发展;模具企业方面则会向技术集成化、制造数字化、管理信息化、加工高速化、设备精良化及自动化方向发展;企业经营方面走品牌化、国际化的道路;行业方面则是坚持信息化、绿色制造和可持续方向发展。

　　近年来，随着模具制造业的发展，模具零部件材料本身的要求提高，超硬刀具材料如CBN立方氮化硼、PCD聚晶金刚石刀具和新型硬质合金刀具被大量采用，刀具的消费与购买成为模具厂家与刀具生产企业共同关注的话题。

　　一体化刀具的应用

　　据调研，在国内模具用户所选择的刀具材料中，使用最多的是硬质合金刀具，占64.1%。而超硬刀具的发展，硬车削正作为一种替代磨削的经济性好的方法在普及。超硬刀具使用率有了明显提高，如气缸体缸孔的加工在半精镗和精镗工序中很多就采用了立方氮化硼刀片，切削速度达到了新高度，刀具寿命也大为延长。

　　可转位刀具在我国推广已经多年，进展顺利，但发展还不平衡，用户覆盖率仍低于整体刀具和焊接刀具。然而，我国可转位刀具的技术在推广过程中得到了新的进展，品种迅速增多应用潜力很大。

　　现代模具制造业的机械加工及其所用刀具技术快速发展，高新技术被大量采用，在加工工艺、切削方式、刀具结构、刀具材料、刀具涂层等方面都已有了与过去传统机械加工很大的不同点。新的刀具结构和具有新型切削刃和几何形状的刀片被不断研究和开发出来，适应数控机床和高速加工需要的刀具夹持及其与机床的连接件如HSK刀柄、热套刀柄、液压刀柄等以及其他新型刀柄获得广泛应用。

　　为提高生产效率和减少换刀时间在模具零部件的加工中越来越多地使用了各种复合刀具，如钻镗复合、钻铰复合、钻孔和螺纹加工复合等各类复合刀具，结构复杂的展开式刀具满足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已发展成机、电、液一体化的装置，已远远超越了传统的刀具的概念。

　　影响刀具购买力的因素

　　用户更加注重效率提升、投入产出比优化，而不是注重单纯的价格因素。“服务”的内涵已经由单纯的售前售后服务发展到切削方案的解决。

　　刀具的性能与质量直接影响到能否顺利加工出所要求的合格产品，刀具能否满足高速切削的要求，刀具寿命如何及换刀频次高低都直接影响生产线开动率，影响到加工节拍和生产效率，而能否按时和保证质量地将调整或修磨好的刀具提供给生产线又将直接关系到生产能否正常持续地进行下去。

　　因此，模具行业刀具用户在使用刀具时主要考虑刀具的切削效率，其次则是使用寿命，另外需要重视起来的则是服务。

　　模具行业的刀具消费特点

　　为了实现模具精益生产，模具企业科学地组织刀具的采购和库存管理，需要研究和探索如何在确保生产线正常运转的情况下降低刀具的库存资金占用、优化刀具的最低库存设置、刀具的采购起始点、刀具的合理采购频率和采购批量，建立有效的刀具预警机制、应急机制和快速响应机制，有科学有效的方法跟踪、监控刀具库存状态和采购状态。

　　据了解，68.5%的用户企业刀具费用占总成本比例不足3%，与发达国家制造业刀具成本占4%左右的生产成本的、构成存在很大差距，这也是造成我国制造业切削水平低的一个因素。

　

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