根据降低成本、锻炼队伍技艺的方针，中航工业吉发决定将某型发动机上使用的某型弹簧，由外购转为自制。潘建全是这个项目的负责人。

　　面对弹簧限位角加工难度大，废品率在70％以上，在没有可参考和借鉴资料的条件下，为满足生产需求，迅速组织车间技术人员组成弹簧QC攻关小组进行攻关，小组成员经过5个月的实践操作，设计了某型弹簧专用夹具，使弹簧加工合格率达到100％。此项目还荣获了“航空质协QC成果优秀奖”。

　　为了解决生产污水排放隐患问题，潘建全时刻关注污水处理设备的运行状况，总是在污水处理现场监测污水排放及检测数据。

　　由于操作人员没有完全掌握现代污水处理设施及其使用技术，技术改造工程进展缓慢，潘建全心急如焚。他利用业余时间研究现阶段市场上各类污水处理设施技术资料。在旧设备使用性能不能满足生产需要情况下，他及时向公司申请购置适宜的新型污水处理设施。

　　新设备运转后，排放污水各项检测指标符合了国家污水排放标准，吉航还被当地环保局评为“信得过排污先进单位”。

　　多年来，由于某型发动机压缩机2、4、5级铝叶片榫头尺寸减小影响装配技术问题，制约着公司生产工作，同时给公司零备件采购带来极大困难。虽然潘建全带领技术攻关小组采取增加“活化”工艺技术措施，缓解了压铝片榫头尺寸减小问题，但随着压铝片翻修次数的增加，仍然存在榫头尺寸减小现象。他再次组织技术攻关成员到兄弟单位学习调研。

　　经过学习调研，潘健全按照制定的压铝片技术攻关操作方案，亲临操作工作现场，采取省略碱溶液除膜工序，利用喷丸新工艺方法对2、4、5级压铝片榫头掉尺寸问题进行现场操作实践。经过无数次的试验操作，他记录了大量实测数据，通过对13台压缩机2、4、5级铝叶片按照试验工作内容进行修理，跟踪检查相关技术要求、严格贯彻执行标准，确保工艺调整可行，能够满足某型发动机压缩机铝叶片检修要求,保证了产品修理质量，达到了预期效果，不仅解决了制约生产问题，还为公司每年节约80余万元的成本费用，解决了发动机压铝片因榫头间隙超差报废量大的技术难题。

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