一、模具工业在中国发展
模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。
图1 模具工业占GDP的比重
资料来源：国家统计局，中国机电数据网
虽然模具行业的绝对产值并不大，但由于其在产品制造体系中所处的特殊位置，使得模具行业具有了决定制造业整体水平的能力。模具是现代工业，特别是汽车、航空、电子、电器、仪表、仪器、武器、日用品等必不可少的工艺装备，这些工业部门产出的产品有70%——80%的零部件都是依靠模具成型的。
依据相关资料统计，模具带动其相关产业的比例大约是1:100。按此比例计算，2008年1-11月中国模具工业总产值达到908.66亿元，带动的相关产业产值高达9万亿元以上，如此大的带动能力赋予了模具行业现代工业基石的地位。
二、我国模具行业产业链尚需完善
我国模具工业一直保持着快速发展的态势。至今我国已发展成为全球第三大模具制造国家。经历了20年左右的快速增长，我国模具工业正处于一个临界点。如何保持模具行业快速增长的势头，产业链的完整性起着关键性的作用。
1、上游产业
模具工业的上游产业主要涉及两个产业，分别是原材料和模具加工工具。
（1）原材料产业
从模具工业原材料产业发展来看，中国国产模具钢在近年来又了长足的发展，产能基本满足了国内模具工业的需求。但是，随着中高档模具的需求增加，国产模具钢所生产出的模具在使用寿命和质量方面远低于进口模具钢所生产出的产品。因此，中高档模具产品用钢基本被国外企业垄断。瑞典一胜百、日本“大同特钢”、“日立金属”等企业几乎垄断了国内高档模具钢市场。很多中国模具企业的对外宣传材料上都会特意标注使用的瑞典、日本等几家品牌的特殊钢材。进口钢材的价格相对国产钢材价格要贵4~5倍，由于模具产品本身对质量上的需求，国内生产企业别无选择。
与模具钢类似的情况也存在于模具铜领域，在模具材料领域，这两种材料具有很强的代表性。我国模具铜的生产工艺和技术与国际技术相比还有着不小的差距。目前国内采用的传统的铝青铜合金等模具材料能够满足部分模具产品的需求，在一些特殊领域里，磨具用铜还是以国外进口材料为主。
（2）模具加工工具产业
在模具加工工具领域，中国模具企业的对外依赖也十分严重。中国模具生产工艺装备水平低，模具产品精密程度低，因此对先进加工工具的需求异常紧迫。模具行业中固定资产投入与模具产值增长的比例，在全行业平均为1:1.25，2008年1-11月中国模具行业销售额增长135亿元，同时意味着模具加工设备的需求达到了170亿元。值得一提的是，这种需求会长期持续下去。
举例来说，在高档模具加工制造、测量机床方面，日本企业与欧美企业一道占据了垄断地位。除了日本机床的高品质，最重要的原因就是日本机床企业在中国模具市场采取了主动出击的市场策略，他们与中国模具用户合作研制开发机床模具的专用功能，提供量体裁衣式的服务。例如，日本森精机公司进入中国市场后，首先建立的就是模具制造技术研究所。另外，以机床领域的高档产品加工中心来说，2007年中国进口16437台。
一方面，由于原材料和模具加工工具的进口依赖性较强，造成模具产品生产成本呈上升趋势，而模具产品本身价格却逐步下降；另一方面，伴随着材料市场的发展，滥用、乱用模具材料(模具钢材)的现象也时有发生，很多钢厂的有关人员在暴利的引诱下，低价收购废模具，在中频熔炼炉中融化后浇铸成小钢锭，并胡乱锻成元钢和板材，钢材供销商用低价收购后在市场上销售。某些劣质Crl2和Crl2MoV制作的冷作模具，在热处理过程、线切割时、磨削过程、甚至在库内存放时发生爆裂.这些劣质材料的使用同样给模具制造企业带来成本上的压力，使得原本利润空间就不大的模具行业更加举步维艰。
由此可见，中国模具行业产业链在基础环节还是相当薄弱，在全球行业竞争中处于劣势地位。
2、下游产业
我国模具行业市场需求广阔，汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场也很大。但是国内生产企业在分享这块大蛋糕的时候同样面临着一系列的风险。最主要的就是日本模具企业正在不断通过与模具用户合资的方式，来蚕食中国模具企业的市场份额。此外，某些外商独资或合资企业已经表现出了明显的自造模具倾向。这些都不利于中国模具企业的生存和发展。
以汽车模具为例，2006年4月，柳州五菱和日本广岛技术合资组件的模具生产企业挂牌经营。合资公司总投资10750万元，双方各占50%股权。合资公司未来的市场主要是日本各大汽车公司、通用、福特等知名大企业及其在中国的合资企业。
作为世界产量第一的汽车制造商，丰田汽车在2004年与中国一汽合资建立了主营汽车大件模具的合资企业。这一事件传递了一个相当明确的信号：以一汽和丰田为代表的中外汽车巨头今后在合资自造模具方面的合作会越来越多，这将使得中国模具企业在汽车模具这一最重要的市场中逐渐失去主导权。
三、中国模具行业产业链发展策略
1、加强成本控制
原材料方面，加强国产模具原材料生产工艺，提高原材料质量，减少进口数量从而降低生产成本；杜绝劣质材料的产生。模具钢材是较昂贵的材料，废钢回用符合可持续发展路线，但需由正规的钢厂来进行，私人家庭作坊不得经营模具钢回炉再生产，以防因技术力量、工艺水平和检测手段等不当而不能满足合金模具钢生产的要求，尤其是要以法律手段坚决制止以暴利为目的的生产活动。加工工具方面，建立研究中心，加强企业科研力度，提高国产模具加工工具精度。控制进口数量。
2、重发展以模具为核心的产业链
有条件的企业可以适时发展以模具生产为核心的产业链。建设具有较高水平和较强能力的模具生产集聚基地，通过市场化运作，逐步形成地区性的全面配套的模具生产链及上下游连在一起的更大的产业链。这是很有发展前景的，其中也应该包括公共服务平台和生产型服务业。
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